無論在哪家生產工廠，每天要做的決策都有數百項之多，而且大部分決策之間的關系都不大，甚至完全不相關。然而，所有決策都在影響著工廠的 業務。有許多解決方案在為不同的系統和制造過程提供各種指標和命令框，從而為決策任務提供支持。但是，這些解決方案一直無法實現彼此鏈接，因而不能反映出 工廠的整體情況。近年來產生出一個能真正發揮這一作用的新概念，那就是企業制造智能(EMI)
從技術角度而言，這指的是通過軟件解決方案連接工廠內不同數據源（PLC、DCS、SCADA、RDB、歷史信息系統、MES 應用程序等）的方法。連接之后即可獲取、關聯和處理所需的數據，為操作員、生產員工和經理提供相關信息和指標 (KPI)。給這些應用帶來的一個額外好處是，能夠根據公司要求逐個方面不斷開發，使系統能隨著工廠的發展而逐漸豐富完善。由于EMI易于實施，因此與目 前為止的大部分方案相比，其部署和維護成本也自然得到顯著降低。
此外，其操作十分簡單。以FactoryTalk VantagePoint EMI 為例。操作員、生產員工、部門經理或工廠經理都能隨時通過瀏覽器訪問他們所需的信息。為此還提供了多個顯示畫面。在畫面中可根據需要獲取更多詳細信息，并 且包含針對各個責任級別分配的命令框。即使在需要進行更加精確的自定義分析時，您也能夠獲取和保存自定義的報告并與公司其他部門共享。除此之 外，FactoryTalk VantagePoint EMI 還集成了 UPM（Unified Production Model，統一生產模型），可以集中顯示系統可訪問的工廠數據，以及在原始數據基礎上計算得出的工廠數據。舉例來說，假設一名生產線經理想要檢索一臺擠 出機的相關信息，他僅需在樹結構中將其找出并展開，即可查看與該擠出機相關的所有可用信息。
最后，實施 EMI 所需的基礎設施往往并不龐大，因為它是在現有系統基礎上實現的；它不需要獨立的數據倉庫，也不需要大規模的存儲系統或數據庫維護?？偠灾?，它能夠幫助快速找出問題所在或改進之處，從而極大地促進工廠產能提升和政策的執行。
