客戶是一家韓國造船公司，新的車間正在建設中。在現階段需要為車間配備縱向加強肋焊接設備。主要任務是從2-x邊焊接7條肋骨。寬度有效行程15米、有14個懸臂和50米軌道，垂直-0.1mm，中心距：2毫米，總重量20噸。

鋼簾線生產車間自動物流系統。該系統面向鋼簾線單絲-成品生產過程，包括AGV物流搬運機器人系統、立體時效庫系統、自動檢測系統、自動配箱裝箱系統四大板塊，有效完成了單絲-成品的自動輸送、時效、檢測、配箱、裝箱等一系列流程。系統整合了AGV物流機器人、關節搬運機器人、堆垛機器人、智能輸送系統、龍門分揀機器人等智能物流產品，創新性研發了依靠視覺系統的自動檢測設備，實現自動化替代人工的生產模式，有效地降低了人工勞動強度，提升了產品質量。

旋轉和翻轉臺通常是在艱苦的環境下工作。盛國宏貝旋轉和翻轉臺具備非常堅固的結構。另外，它又十分安全高效。機器采用高質量防彎曲焊接鋼結構。面板采用鋼材料。 我們的變位機范圍廣。承載能力從250kg到400000kg.旋轉臺可配備人工控制，PLC或CNC控制。它也可與操作機或機器人配套使用。

盛國宏貝可提供全面的縱縫焊接機，用于焊接面板、管子和罐體的縱（直）縫?？蛇m罐體長度9米，面板厚度25mm, 直徑范圍： 80-1000mm.平板48米拼接

多年來我公司一致專注力于塔機智能產線，工裝的開發和應用，為中國及其世界多個國家塔機制造商提供了大量成套的焊接工裝和智能產線，這些產品被廣泛應用到：伸縮吊臂起重機、桁架吊臂履帶式起重機、塔式起重機、隨車吊和工業起重機等多個產品的生產制造中，為用戶產品的制造提供了高效快捷生產方式。隨著現代工業快速發展的需要，我們提供的裝備也朝著更先進，更智能化方向發展，為世界廣大的客戶提供更優質的服務！

鋼管束生產線主要由成型、組立焊接、總裝焊接等生產線構成。成型生產線包含矯、沖孔、輥壓成型和定長切斷等功能；組立焊接生產線具有矯正糾偏功能，生產線可全自動完成鋼管束立焊接工序；總裝焊接生產線是將組立焊接好的鋼管束平板部件總裝成典型的L型及丄型異形件產品。

該設備實現了閥體內壁相貫曲面可一次自動完成堆焊，自動化程度高，大大提高焊接質量及效率，控制系統軟件具有自主知識產權，不僅填補了國內空白，替代進口產品，打破了國外供應商對國內市場的壟斷,同時又成功進入國際市場。

U肋龍門式焊接機是我廠根據鋼橋U肋板單元上U肋與底板之間填角焊縫的焊接工藝方式，自行開發研制的焊接U肋板單元設備。該機主要用于多根U肋與底板之間同時氣體保護船型焊接的專用設備，該機結構緊湊，操作方便。組裝成型的板單元，固定在可翻轉角度的焊接平臺上，利用焊縫機械追蹤裝置，使焊槍可靠跟蹤焊縫，門架變頻無級調速行走，對多根U肋的兩側分別進行焊接，可設成MIG焊或SAW焊接。焊接平臺可設成反變形胎架或平的工作臺。